高等职业教育模具设计与制造实践教学论文
1 行业与课程特点
模具作为以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，以其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材等特点，具有举足轻重的地位和作用。以广东省为例，模具在全省工业经济中的重要行业如家用电器、电子通信、信息产业、塑料和包装制品业、建筑材料、玩具和五金制品等发挥着重要作用。模具行业的特点不仅从源头上给职业教育提出了要求，也给学生的择业就业指明了方向。因此，在模具设计与制造专业的教学中须始终以职业岗位需要为出发点。《冲压成型工艺与模具设计》(以下简称《冲压》)作为模具设计与制造专业的核心课程之一，重点培养冲压成型工艺和冲压模具设计与制造。《冲压》课程存在众多的模具基本理论和概念，设计计算方法，工艺方案的确定以及模具的制造和装配。从课程特点可以发现，《冲压》课程具有典型的理论与实践结合的特征，因此适当适时地融入实践性教学对获得良好的教学质量和学习效果具有非常重要的作用，为学生从校园步入职业岗位奠定良好的职业素养。
2 教学环节设计
在《冲压》课程的教学环节设计中，结合冲压模具产品的开发流程，循序渐进，主要分为五大环节，分别是理论教学，模具拆装，现场参观，课程设计和顶岗实习，以期实现理论与实践相结合，设计与实操相结合，充分发挥学生的主观能动性，实现课堂学习与职业岗位的平稳过渡。
2.1 理论教学环节
理论教学环节，简而言之就是将不断深化、不断丰富和不断系统的认识和经验纳为己有，在实践活动中所遇到的问题，能及时做出正确的决策，或解决相应问题。冲压模具的设计与制造要求具备扎实的理论基础和经验积累，为模具工艺方案和加工设计制造与装配提供可靠支撑。在导论课中，结合介绍模具行业和企业岗位的特点，要求学生对自身的职业岗位定位有清晰的认识和界定，如模具设计员、装配员等。清晰定位为后续学习指引方向并提供动力源泉，以期实用够用，学以致用。作为经验性教学的理论环节，结合现代化的教学设施和方法，将教师讲解示范与模型的演示相融合，结合企业实际模具设计流程和方案等实际案例，掌握冲裁、弯曲、拉深等工艺基本概念，模具设计与制造，模具材料和有压力设备的选择以及装配要点等等。通过理论学习使学生构建理论框架，掌握扎实的基础，为后续实践环节和实际工作提供理论支持。
2.2 模具拆装环节
常见的工艺方案和典型的模具结构拆装与测绘相得益彰，为学生刚刚构建的理论体系与实际建立直接的联系，为理论知识的巩固起到重要的作用。模具拆装环节模具选用按照冲裁、弯曲和拉深工艺进行分类，分别选用单工序模、连续模和正装和倒装式复合模，如单工序弯曲模、正装式冲裁复合膜等。在教学的安排上，可以将相对应的定型模具结构安排在相对应的理论教学环节之后，也可以安排在相类似的几组模具结构后，有助于学生在感官上形成直接的对比，建立良好的认知体系。通过对典型结构模具的拆装，掌握典型冲压模具结构特点和功用，掌握装配和调整的一般方法，测绘模具总装配图，并灵活正确使用模具拆装所涉及的内六角扳手、台钳等工具和游标卡尺、钢尺等量具，对模具的装配技术要求有一定的了解，冲压模具的工艺设计和方案确定有了初步的认识。
2.3 现场参观环节
在模具拆装环节选用的模具均是具有代表性的结构，经过特别的选择，通常采用模具的教学模型，或企业报废淘汰的模具，在模具的设计结构、尺寸和精度等各方面不能与企业实际生产制造相提并论，因此，到模具的设计、加工、制造企业和模具使用单位参观实习显得尤为重要。首先现场参观环节可直观地接触到模具的设计开发流程，对从产品开发过渡到模具开发具有较为深刻的.理解，同时为学生的职业发展提供多元化的选择。其次，对冲压模具的重点零部件加工与制造工艺，通过对所采用的如数控铣床、电火花加工等设备，更加直观地构建模具加工制造的工艺流程。然后，在模具的装配与调试过程中，对模具拆装环节积累的经验与实际生产相融合，将理论与实际提升至新的层次。最后，通过在模具使用单位的参观，对模具的工作过程，使用过程可能涉及的产品缺陷等有更为清晰的认识。在这一过程中，不断将理论付诸实际，再从实际反馈至理论与设计，从而不断优化提升，对后续的学习和模具设计与制造积累经验，奠定基础。现场参观环节第一次为学生构建了模具产品的应用实际场合，同时也是对模具拆装环节的有效补充，完善学生对模具结构的认识，为学生自己进行典型零部件的模具设计、制造及装配建立全面的认知体系。
2.4 课程设计环节
为了检验学生理论的掌握情况和锻炼实践能力，做好课堂职业教育与岗位技能要求的衔接，对《冲压》课程单独设计了课程设计环节。课程设计从家用电器或日用产品中选择典型的零件，根据产品结构进行拉深模具设计;平开合页铰链，将典型的冲裁和弯曲工艺融入模具设计。工艺方案的选择和模具总体结构方案的确定，以及相关工艺与设计计算，绘制模具总转配图和主要零件图，最后编制设计说明书。流程。学生自身将完整的冲压零件产品转化为模具产品过程进行贯通，将学习的理论知识和积累的设计和装配经验进行有效融合，并学会有效地查找资料文献，使得教学过程最为贴近企业生产实际，进一步提升学生的专业技能。冲压件课程设计实训流程通过专业课程设计实训，使学生熟悉了整个模具设计与制造各个环节，在步入正式岗位后，通过工作岗位简单的培训，掌握企业采用的标准和生产工艺条件，顺利实现从学生到工作岗位的角色转换。
2.5 顶岗实习环节
职业教育不仅只是培养被动适应社会经济发展、满足功利性的岗位需求的“职业人”，更是对人的全面发展同样发挥着重要的作用。在获取职业技能的同时，更应使其有能力实现个人价值与社会价值的统一，因此，需要在未来的职业生涯中参与设计社会进程和工作世界，成为“社会人”。为了实现从校园到工作岗位之间完美过渡，给学生提供缓冲的时间和空间，结合模具设计与制造专业的特点，联系相关企业为学生提供冲压模具设计员、装配员、各机加工作业员等专业性极高的工作岗位，在工作岗位的实践中实现从量变到质变的飞跃。顶岗实习环节综合培养学生的专业能力、方法能力、社会能力等职业能力，为学生从校园进入工作岗位，步入社会，融入社会起到桥梁的作用，做到无缝对接。
3 实践效果
在《冲压成型工艺与模具设计》课程教学实践和改革中，始终将实践教学放在重要位置，培养企事业单位所需的职业技能人才。通过探索标明，实践教学有助于理论联系实践，有助于完善教学体系，有助于培养创新型人才，调动了学生的积极性，收到了良好的效果。通过学生和用人单位的反馈，学生职业技能过硬，在新的工作岗位上适应能力强，角色转换迅速，实现了学生学校学习与工作岗位的锐变，以求适应经济结构调整和产业升级的要求。
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