车间管理岗位职责

时间：2025-11-27 16:59:58 好文我要投稿

车间管理岗位职责15篇【精品】

　　在充满活力，日益开放的今天，大家逐渐认识到岗位职责的重要性，一份完整的岗位职责应该包括部门名称、直接上级、下属部门、管理权限、管理职能、主要职责等。那么相关的岗位职责到底是怎么制定的呢？以下是小编为大家整理的车间管理岗位职责，希望能够帮助到大家。

车间管理岗位职责15篇【精品】

车间管理岗位职责1

　　一、根据售后服务部下达的维修项目、技术指标、目的要求，编制车间的生产计划安排，严格掌握各班组的`生产进度，保证按时、保质完成生产维修任务。

　　二、严格遵守操作规程，注意做好防火安全措施；除吸烟区外其它地方一律不准吸烟按照车间及各班组定员，合理安排生产，加强调控，加强管理。经常开展班组竞赛，努力挖掘劳动潜力，不断提高劳动生产率，合理抓紧，抓好加班工作。

　　三、建立健全各种原始记录，做好各种资料的统计管理工作。认真搞好班组和车间经济核算。定期召开车间生产技术分析会和质量分析会。

　　四、认真落实、检查、督促班组贯彻遵守岗位责任制、工艺操作规程，保证安全生产。

　　五、做好员工思想教育工作，教育员工遵守企业规章制度及劳动纪律，遵守员工守则。教育员工品牌店的服务意识，认真注意抓好服务的质量效能、速度。

　　六、做好设备日常维护、保养工作，充分发挥设备效能，及时分析生产故障原因，预防、杜绝事故发生。

　　七、搞好车间、班组环境卫生，责任落实到个人，搞好文明生产。

　　八、负责进厂车在各组维修的清库统计上报(即小修、一、二保应在当天竣工离开班组车库).

车间管理岗位职责2

　　一、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的`原则，组织好安全生产。

　　二、组织班组成员加强学习，提高安全知识、操作技能和处事能力。及时掌握新工艺、新技术、新设备、新产品投产前的安全操作规程，并教育培训好相关员工，提高本人及全班员工的自我保护能力。

　　三、认真落实班组安全生产责任制，严格遵守执行安全管理制度，对违反劳动纪律、违章操作的人和事应及时处理。

　　四、加强基础工作，积极推行班组安全生产的标准化管理，积极参与争创“安全合格班组”活动。

　　五、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全，认真做好交接班工作，开好班前班后会。

　　六、配合车间搞好“三级安全教育”工作。对新工人或调动岗位的员工进行安全教育、技能培训，严禁未经培训就上岗。

　　七、参加事故分析会，接受教育、吸取教训，杜绝重复事故。

　　八、在生产过程中，发现有自已不能解决的安全问题应及时汇报，发现员工情绪不对、身体不舒服现象，要及时关心，必要时安排休息。

　　九、坚持“以人为本”，充分调动、发挥全班员工的积极性，做到说话办事不无故伤害员工，不让员工带着情绪上班，保证安全生产。

　　十、搞好班组建设，提高班组管理水平、保持生产作业现场整齐清洁，实现文明生产，按质、按量完成各项计划指标。

车间管理岗位职责3

　　1、熟悉施工用料产品，具有材料管理综合能力;

　　2、负责组织材料的验收、搬运、装卸等事宜;

　　3、负责材料出入库记录，做好材料出入库台帐和实物盘点工作，定期填制库存月报表;

　　4、管理项目现场剩料、废料、退料，保证物资安全;

车间管理岗位职责4

　　负责MRO各类品类以及间接材料的采购，收发货以及日常记录与分析工作;

　　标准工具，刀具，夹具的领用，登记及管理

　　已有工装夹具的修理，预防性和预测性维护管理，以及采购复制新的工装夹具;

　　新的工装夹具的评审，采购，收货，送检及安装;

　　生产材料(劳保产品，条码纸，砂轮等)的采购及发放管理;

　　严格执行夹具管理流程的执行，并根据运作的实际要求不断优化管理流程;

　　能够及时的协调、处理、汇报现场发生的夹具突发问题;

　　能够根据运作的数据预测，预算，控制和核算间接材料的单台成本;

　　能够牵头进行间接材料降成本的跨部门的项目，并跟踪维持项目的效果;

　　定期向MRO经理汇报工作并负责实施上级安排的'其他工作任务。

　　有效的应用采购系统以及MAXIMO设备管理系统，提供真实有效的工装和夹具的维护与管理数据。

　　参与日常的5S检查工作并能参与5S发现项整改。

　　严格遵守MRO备品备件的管理要求与使用规范。

车间管理岗位职责5

　　1、生产过程的全面监控和指导，根据生产计划，负责车间生产任务完成，满足出货交付任务需求;

　　2、负责车间各体系运行，对重要环境因素、重大危险源、HS污染源实施有效控制;

　　3、负责车间员工生产技术、技能培训，优化组织架构和生产工序;

　　4、制定规定流程，建立质量体系;

　　5、负责车间品质异常处理及整改措施实施，确保完成生产任务;

　　6、建立车间安全规章制度，组织车间安全检查，负责车间安全管理;

　　7、负责对本部门可能发生的紧急状况，采取应急措施进行处理。

车间管理岗位职责6

　　1.组织实施公司下达的生产计划，保质保量地完成生产任务;

　　2.根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制;

　　3.根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的`质量培训，提高员工的质量意识;

　　4.对车间员工展开、培训，宣传公司的各项方针政策;

　　5.深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产;

　　6.领导车间做好7S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工素养;

车间管理岗位职责7

　　1、对装配车间生产线进行具体分工;细化各项工作，强化职责，明确工作责任，形成高效运作的工作氛围。

　　2、负责装配车间重点文件拟制、整理、记录、收集、保存;

　　3、加强装配车间5S稽查和管理，对出现的问题及时解决，以确保公司和员工的安全;

　　4、负责装配车间的生产计划的达成率;负责各线体的综合指标达成。

　　5、负责装配车间各线体的`生产异常处理;及时上报并形成文字报告记录。

　　6、负责各线体的团队人才的梯队建设。

车间管理岗位职责8

　　1、负责根据生产图纸，组织、指导生产车间各岗位完成生产任务；2、合理安排生产计划，并分解计划到人，确保保质、保量、按时完成产品交付；

　　3、每天对车间各道工序的'生产过程、原辅材料消耗进行有效控制，并做好各项记录；

　　4、xxx限度发挥设备能力，围绕降低生产成本、提高产品质量展开一切工作；

　　5、负责生产车间的全面管理，车间团队建设和设备管理工作；

　　6、负责下属员工管理，做好车间绩效考核工作，提高员工的积极性；

车间管理岗位职责9

　　1、负责生产管理系统，全面主持生产部的工作，制定生产计划并落实生产，确保产品质量;

　　2、负责质量方针、程序文件等质量文件在生产部得到贯彻;

　　3、根据生产运行计划，负责生产现场管理，搞好车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料;

　　4、根据生产需求，建立采购管理系统，全面负责采购工作;

　　5、抓好设备管理，定期组织维修保养，确保生产设备安全使用;

　　6、负责对公司技术革新、技术改造等工作的组织与应用;

　　7、负责公司安全生产的管理工作，定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题;

　　8、负责对实现产品符合性所需的.设备和工作环境的控制;

　　9、负责产品标识、可追溯性控制和产品的防护;

　　10、负责生产员工质量意识和工作技能的培养。

　　11、负责挖掘潜在供方，对供方调查评估，提出合格供方建议名单，批准后进行采购;

　　12、负责采购过程的质量控制和质量信息反馈;

　　13、完善本部门组织结构、人员配置及团队建设，明确各岗位职责及本部门人员的教育培训。

车间管理岗位职责10

　　1、根据生产计划，合理组织生产，并做好检查、监督工作，保质保量如期完成生产计划;

　　2、组织落实、监督、调控生产过程各项工艺、质量、成本、产量指标;

　　3、根据生产订单计划，安排生产计划，保证产品按质按期完成生产;

　　4、负责按样版、工艺要求进行生产;

　　5、负责控制产品质量，保证产品完全合格入库;

　　6、随时掌握生产过程中的质量状态，与各部门协调沟通，及时解决生产中出现的问题;

　　7、配合各部门处理产品的质量问题，建立质量控制点，强化质量意识，提高产品质量、降低生产管理成本;

　　8、完成公司下达的`任务并及时采取应急及处理突发事件;

　　9、负责生产部员工的管理。

车间管理岗位职责11

　　1、负责符合美国FDA认证的预充制剂生产线的管理;

　　2、负责生产线的`生产计划落实、合理组织生产、检查生产进度，确保按时完成任务;

　　3、负责产品生产过程中的协调与控制，落实GMP要求，确保产品质量稳定;

　　4、负责落实安全生产措施，确保生产安全;

　　5、掌握生产进度及完成情况，审核有关报表并按时上报车间;

　　6、负责生产线产品工艺优化，提高生产效率，提升产品质量，合理控制生产成本;

　　7、及时发现生产中存在的问题，提出改善方案或措施，提升生产和管理水平;

　　8、参与培训计划的制定并指导落实，保证培训效果;

　　9、参与、协调相关部门进行生产线相关验证;

　　10、完成公司和车间安排的其他工作任务。

车间管理岗位职责12

　　1、参与公司年度规划和部门计划的`制订，并依此制定生产力提升与品质改善计划，确保质量方针与质量目标实现和经营计划的达成;

　　2、负责建立和优化生产管理制度、6S管理和目视管理并组织执行，组织生产流程与操作方式改进，不断提升现场管控能力和生产效率，确保风险得到有效控制，达成PQCDSM六大目标;

　　3、负责参与订单评审和编制年/月/周/日PMC计划并组织执行，确保生产计划与质量目标的达成，持续提升客户满意和增强客户信赖;

　　4、参与APQP/DFMEA/PFMEA和过程审核、产品审核等工作，负责按规定严格5MIE管理与变更管控，确保过程质量得到有效保证，不断增强客户信赖;

　　5、负责严格执行原料仓和配方管理规定，防止机密泄露;负责组织生产、质量和设备运行数据的统计分析，严格执行纠正预防管理，持续改进生产力水平;

车间管理岗位职责13

　　1）根据生产计划和《小料配方表》领取相应的原料；

　　2）检查所领取的原料质量状况，确定无发热、结块方可配小料；

　　3）称量小料时，应做到称量准确，不漏品种、不错加品种；需预混合的要预混合；

　　4）小料配好后应注明品名、称数、每份重量、每称几包，整齐码堆；

　　5）及时将相应小料运至小料口投放，并清点包数。每次投放之前都要认真核对，做到不重投，不漏投；

　　6）投放顺序：先大料，后小料；先载体，后微量；先轻后重；先流动性小的，后流动性大的。

　　7）回机料的投放必须严格按“回机料处置规则”执行，投放回机料前应检查其质量状况，确定没有发热、结块、氧化、霉变现象方可投放；

　　8）小料投放工有事须离开作业现场时，应及时通知中控室；

　　9）每天下班前必须对库存小料结存量进行抽查一次；

　　10）按要求及时填写“小料投放记录表”（要一称一记）和“小料日报表”；

　　11）没有用完的'小料，要及时将口扎上；

　　12）做好本责任区域的清洁卫生。

车间管理岗位职责14

　　1）开始包装前，应取样检验成品品质是否正常，合格后才能包装，主要检查内容：颜色、气味、硬度、粒度、松软度（粒料）等；

　　2）开始包装或一个成品仓包装完时，应注意检查料头料尾，如果有烧糊（黑颗粒）或粉末过多或串料或有杂物时，应先用废旧包装袋包装，正常后再包装；

　　3）包装过程中应及时取样检查，发现有品质异常情况，如颜色变化、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒粗大、混料、串料、异物等，应立即停止包装，并通知主管，及时查找原因，等质量正常后再打包；

　　4）打包时应抽查包重（不少于5％），包装标准：50KG±0.2GK、40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

　　5）包装时，应检查包装袋、标签是否与成品品名相符，同时应及时将有破损、漏印、错印、污染等不合格的'包装袋挑选出来；

　　6）包装袋质量不合格的不能用来打包；

　　7）包装时，检查标签不能漏放、多放，标签注明要盖生产日期的，一定要加盖生产日期，用多少盖多少，生产日期以中控室混合的日期为准，生产日期章字体应保持清晰、一致；

　　8)、标签应平整地缝在包装袋正面缝口线右间，标签顶部距包装袋口5－10mm，生产日期应外露在缝口线之上；

　　9)、缝口线缝在距包装袋口50－100mm处，针距6－8mm，缝口线要平整、不歪斜、不漏针、松紧适宜，两端应留线头30－40mm，缝口应一次性完成，禁止同一包装缝口两次；

　　11)、头尾料应用废旧包装袋包装，不缝口，应扎口，并作标记，挂牌管理，并当日按回机料处理单处理一次。

车间管理岗位职责15

　　1、负责车间各种生产报表的数据统计及分析;

　　2、物料计划、生产计划、任务单跟踪及监督;

　　3、车间员工考勤的`统计及整理;

　　4、配合销售部门安排技术服务，协调服务时间;

　　5、核对物料进出库数据，标签打印，及时录入ERP系统;

　　6、完成领导交办的其他工作;

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