工具管理制度

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工具管理制度【合集】

  随着社会不断地进步,各种制度频频出现,制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟定制度的注意事项有许多,你确定会写吗?下面是小编帮大家整理的工具管理制度,仅供参考,欢迎大家阅读。

工具管理制度【合集】

工具管理制度1

  为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的流失及调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法:

  一、现有工具的清理

  1、现有车间共同使用和个人专用的.工具,由五金库联合设备科负责统计,五金库建立台帐,明确责任人,车间(部门)共同使用的工具器械由车间主任(部门领导)负责,员工专用工具由具体使用人负责。

  2、对目前五金库外借出去的工具等要重新核对,落实到部门或个人,规范台帐。

  二、工具领用及退还程序

  1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,经车间主任同意报部门负责人签准后到五金库领取,由五金库建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。

  2、以旧(坏)换新领用前,由设备科鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用,请领用人继续使用;如可修复,可联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由责任人承担。

  3、以旧(坏)换新领用时,凭设备科出具的鉴定证明和旧(坏)工具到五金库领取,如所领工具有旧品时,尽量换取旧品,不需开具“领料单”,如换取新品时同时要开具“领料单”。

  4、原工具丢失或损坏,按规定赔偿后方可再重新领用;如属于工具质量问题,应追究验货及购货人的责任。

  5、人员离职或工作调动,应将所领用工具按照五金库台帐所登记的如数退还,或经五金库同意后办理移交手续,缺少或损坏的工具照价赔偿,否则不予办理离职或工作调动手续。

  三、工具的借用及归还

  1、对不常用工具由五金库负责保存,可办理临时借用。

  2、工具借用必须填写“借用条”,说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等,经部门负责人签字后,方可借用。

  3、五金库负责借出工具的催还,如有丢失应照价赔偿;如损坏根据使用情况分别处理。

  四、日常检查

  1、五金库根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对,发现不符等情况应及时作出处理。

  2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人,应做好日常的检查和督促。

  3、公司将不定期的对以上有关涉及到的业务和部门进行检查核对,对发现的问题将给予有关责任人严肃处理。

工具管理制度2

  工具材料管理制度是指企业为有效管理和使用各类工具及材料而设立的一套规则和流程,旨在提高工作效率,降低损耗,保障生产安全。

  内容概述:

  1. 工具材料的采购与验收:规范采购流程,确保材料的质量和数量符合生产需求,同时设立严格的`验收标准。

  2. 存储与保管:制定合理的存储方案,防止工具材料的损坏、丢失,确保库存准确无误。

  3. 分配与领用:明确工具材料的领用流程,防止滥用和浪费,确保公平合理。

  4. 维护与保养:规定工具的定期保养和维修,延长使用寿命,保证作业效率。

  5. 报废与更新:设定工具材料的报废标准,及时更新老旧设备,保持生产活动的正常运行。

  6. 记录与报告:建立完善的记录系统,定期生成报告,以便于监控和分析工具材料的使用情况。

工具管理制度3

  1所配置工具为工作之用,每位员工都应该爱护、珍惜。工具使用后应保持洁净,工具箱码放整齐。

  2专用大件工具和机械应有专人保管,凡使用或借用时需经保管人员同意后方可使(借)用。

  3凡在工作使用中出现的正常损坏,应写明原因需经理签字后方可更换新工具。

  4凡工具出现非正常损坏或丢失,应由责任人照价赔偿。

  5各班需交接的共用工具 ,由当班人员负责清点和管理,如出现损坏或丢失由当班人员负责。

  6从库房借用工具或器械,归还日期一般不超过两天,如有特殊原因应经理或主管同意后方可延期归还。

  7非本部门人员借用工具时,应由主管或经理同意后方可借出并登记,归还时由工具管理人员查验无误后收存。

  8工具管理人员应定期清点和检查所负责的工具和器械。

  9凡未经批准不得将工具和机械等带出商场使用。

  10工具的.领用应建立“共用工具领用台帐”和“个人工具领用台帐”。

  11当工具领用人调离本部门时,应归还所有领用的工具,如有损坏或丢失应照价赔偿。

工具管理制度4

  工具设备管理制度是企业运营中不可或缺的一环,旨在确保设备的有效使用、维护和管理,从而提高生产效率,保障员工安全,降低运营成本。

  内容概述:

  1. 设备购置与验收:规定设备采购流程,包括需求分析、选型、供应商评估、合同签订及设备验收标准。

  2. 设备登记与编码:为每个设备建立唯一的'识别码,便于追踪管理,记录设备的基本信息,如型号、制造商、购买日期等。

  3. 设备使用与操作:制定设备操作规程,培训员工正确使用,确保安全操作,减少设备损坏。

  4. 维护保养:设定定期保养计划,明确保养责任,记录保养情况,预防设备故障。

  5. 故障处理与维修:建立设备故障报告机制,规范维修流程,保证维修质量。

  6. 安全管理:制定安全操作规程,进行定期安全检查,预防事故的发生。

  7. 设备报废与更新:设定设备报废标准,规划设备更新策略,平衡成本与效益。

工具管理制度5

  1总则

  1.1安全工器具的正确选择、维护与使用,是保证员工在生产活动中的人身安全,防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为加强安全工器具的管理,依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》,结合公司实际,特制定本办法。

  1.2本办法规定了安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。

  1.3本办法自颁布之日起执行。

  1.4本办法由安全生产部负责解释。

  1.5本办法与上级相关规定有抵触时,以上级规定为准。

  2安全工器具的分类

  2.1绝缘工器具:是指在生产活动中防止人身触电的各类工具,如:高压验电器、绝缘棒(地线操作棒)、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。

  2.2防护工器具:是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各类工器具,如:安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。

  2.3安全标志工具:是指为规范人在生产活动中的行为,设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。

  3管理职责

  3.1公司安全生产部是安全工器具归口管理部门,其主要职责:

  3.1.1负责年度安全工器具购置计划的审查编制;

  3.1.2负责新建投产工程安全工器具配备计划的审核;

  3.1.3负责安全工器具购置的选型;

  3.1.4组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验;

  3.1.5组织对安全工器具的报废鉴定。

  3.2各单位安全员是安全工器具管理的负责人,其主要职责:

  3.2.1编制单位年度安全工器具购置计划;

  3.2.2组织单位安全工器具定期预防性试验;

  3.3.3建立安全工器具管理台帐;

  3.3.4定期检查班组安全工器具保管存放情况;

  3.3.5每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。

  3.3班组是安全工器具的使用、保管单位,应设专人管理,其主要职责:

  3.3.1管理好安全工器具库房,按定置要求摆放整齐;

  3.3.2每月定期对安全工器具进行检查,确保安全工器具完好;

  3.3.3建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐;

  3.3.4对个人保管的`安全工器具督促其管好、用好。

  4安全工器具的购置管理

  4.1各单位按配备标准或实际需要,按公司《两措管理办法》编制年度安全工器具补充或需用计划,于每年7月底前报公司安生部。

  4.2安生部组织对各单位计划进行审核、汇总,列入年度安全技术劳动保护措施计划。

  4.3安生部按公司批准的年度安措计划,交物资公司按计划采购后,由各单位办理领料手续领回下发使用。

  4.4购置的安全工器具,必须具有以下证件:

  4.4.1安全生产许可证;

  4.4.2产品合格证;

  4.4.3安全鉴定证;

  4.4.4产品说明书;

  4.4.5检测试验报告。

  4.5如需自行组装、安装所购置的配件、材料,也必须具有上述证件。

  4.6新购置的安全工器具,由安生部组织验收试验,合格后方可使用。

  5安全工器具的保管

  5.1安全工器具应统一存放在工具房(工具柜)内,房内应保持干燥、通风良好。安全工器具不得与其它工具、材料混放。

  5.2绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时,支撑点间距不宜过大,以免操作杆变形弯曲。

  5.3绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内,上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上,水平放置时,手套内应涂以滑石粉,以防粘黏。

  5.4所有安全工器具应按定置要求存放,对号入座。

  5.5工器具应有统一分类编号,编号原则为单位代码—保管使用的班组站代码—工具名称简称—顺序号。

  5.6个人保管的安全帽、安全带等工器具,应有固定的存放地点,做到摆放整齐。

  5.7安全工器具房应有安全工器具登记清册,并做到实物与清册一致。

  6安全工器具的检查与试验

  6.1安全工器具使用前应进行外观检查。

  6.1.1绝缘操作杆:检查表面有无裂纹、脱漆;接头是否牢固;握手标志清晰;不超试验周期。

  6.1.2绝缘手套:检查有无粘黏、漏气现象;不超试验周期。

  6.1.3绝缘靴:检查靴底有无裂纹;不超试验周期。

  6.1.4安全帽:检查帽衬与帽壳间距大于3cm;帽壳无裂纹;系带调节灵活。

  6.1.5安全带:检查组件完整无裂纹;铆钉无偏移;织带无裂纹;不超试验周期。

  6.1.6验电器:检查与绝缘操作杆连接牢固;电池有效;声光清晰。

  6.1.7接地线:检查塑料护套完好;无断股;各部连接牢固,螺栓紧固。

  6.1.8围栏网:检查网绳无断裂;警告标志(止步,高压危险)完整。

  6.2安全工器具的预防性试验

  6.2.1安全工器具的预防性试验按《安规》及原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》规定执行。各类常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三、四、五、六。

  6.2.2若工频耐压试验中试验变压器的电压等级达不到试验的要求,可分段进行试验,最多可分为4段。分段试验电压为整体试验电压除以分段数,再乘以1.2倍的分段系数。

  6.3预防性试验工作的安排

  6.3.1绝缘杆、验电器、绝缘手套、绝缘鞋由各单位委托变电工程公司做试验。

  6.3.2安全带(绳)、梯子,各单位自行按周期组织进行试验。

  6.3.3安全工器具试验合格后,试验人员应出具试验报告,并在工器具上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。

  6.3.4各单位安全工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内,并保存好试验报告。

  7安全工器具的报废

  7.1有下列情况的安全工器具应予报废;

  7.1.1绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过;

  7.1.2绝缘操作杆金属接头破损和滑丝,影响连接强度;

  7.1.3绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标;

  7.1.4绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标;

  7.1.5接地线塑料护套脆化破损;导线断股导致截面小于规定的最小截面;成组直流电阻值小于规定要求;

  7.1.6防毒面具过滤功能失效;

  7.1.7梯子结构松动,横撑残缺不齐,主材变形弯曲;

  7.1.8安全帽帽壳有裂纹;帽衬不全;

  7.1.9安全带织带脆裂、断股;金属配件有裂纹,铆钉有偏移现象;静负荷试验不合格。

  7.2预防性试验不合格的安全工器具报废,由各单位汇总后提出申请,出具试验报告报公司安生部审定。

  7.3因安全工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定,需要报废时,由各单位提出申请,叙述报废的理由报安生部,由安生部组织鉴定后确定。

工具管理制度6

  第一条:安全工器具是保证工作人员操作生命安全的必备工具,统一由安全员负责管理和监督正确使用。

  第二条:安全工具必须妥善保管,经常保持清洁,放置整齐,禁止乱拿、乱用、乱放、按置移交,交接班时进行检查。

  第三条:绝缘棒、验电器、应放在干燥的固定的.架子上,绝缘手套和绝缘靴子应放在干燥的架子上或专用柜内,不得与耐酸手套,耐酸靴子及有脂的物品混放在一起。

  第四条:每次使用安全工具前,使用人必须对试验期,外观及性能做检查,不合格者严禁使用。

  第五条:所有安全工具都应编号,并建立试验卡片,若试验不合格应及时更换,并注销卡片,保持物卡相符,不合格的安全工具应销毁。

  第六条:安全工具应按规定按周期及时进行试验。

  第七条:每组短接地线均应编号,放在固定地点,对号入座。

  第八条:接地刀闸的操作传动机构,应用黑漆涂以明显标志,其名称,编号应醒目。

  第九条:接地线或接地刀闸,使用前必须使用检查,接地操作完后加锁,接地线使用后整理完好,放回固定位置。十条:接地线装设完毕,必须按编号在模拟盘上实际

  位置,相应做接地模拟符号,拆除时及时取掉符号,并做好记录。

  第十一条:接地线的拆装,必须遵守安全工作规程之规定。

  第十二条:装拆接地线应做好记录,交接班时必须交待清楚。

  第十三条:每次供电前,必须先检查应拆除的接地线是否己拆除放回原处,并应查对站上接地线是否齐全,否则一定要检查无误后方能供电。

  第十四条:安全工具和接地线一般不予外借,特殊情况由站长或当值负责人决定。

工具管理制度7

  一、目的

  规范机电维修部工具管理工作,确保机电维修部工具完整及各项性能完好。

  二、适用范围

  适用于物业管理处机电维修部的工具管理。

  三、职责

  1、机电维修部主管负责检查工具管理工作的实施情况并负责工具的申购及具体负责工具管理。

  2、管理处仓管员负责工具的簿房盘点工作。

  四、程序要点

  1、《机电维修部工具年度采购计划》的制定;

  (1)每年的12月15日之前,由机电维修部主管制定下一年度《机电维修部工具年度采购计划》并上报经理审批。

  (2)《机电维修部工具年度采购计划》应包括如下内容:

  a、所需工具的名称、型号及规格、数量、产地;

  b、预计费用;

  c、购买时间;

  d、用途。

  2、机电维修部的工具分成两类:一类是个人使用工具,另一类是公用工具。个人使用工具由个人领用并负责保管,公用工具由主管负责保管。管理处仓管员对所领用工具记录在《工具领用登记表》内。

  3、个人使用工具和公用工具由机电维修部主管统一填写《领料单》,经服务中心主管批准后,由机电维修部主管到仓库领取并负责暂保管。

  4、个人使用工具管理

  (1)机电维修部员工正式上岗时,由员工填写《领料单》经机电维修部主管批准后,在仓管员处领取一套个人使用工具。机电维修部员工个人使用工具每年只能补领一次。管理处仓管理员应对员工所领工具簿记在《工具领用登记表》内。

  (2)个人使用工具使用注意事项:

  a、不准乱打乱撬;

  b、用力应适度;

  c、测量不同参数时注意正确换档(万用表);

  d、注意工具的作用条件(如额定电压、额定电流或承载能力等);

  e、用后擦拭干净工具。

  (3)机电维修部员工个人使用工具属公司财产,严禁用作私人用途。

  (4)机电维修部员工个人使用工具丢失或人为损坏,则应由员工个人立即补上同规格同品质的工具;如属正常使用损坏则可以经机电维修部主管批准后在仓管员处以旧换新,仓管理员应做好登记。

  (5)员工辞工、被解雇或转岗时应将个人使用工具全部退还给机电维修部,对于丢失或人为损坏的工具通知财务部扣发相应的钱款。机电维修部主管必须将员工退还的个人使用工具簿记在《组长保管工具登记表》内,并在“备注”一栏注明“退还”字样。员工退还的个人使用工具要设专柜保管并作以旧换新用的工具。

  (6)机电维修部主管每月18号检查每个员工的.个人使用工具,对于丢失的或人为损坏的工具将责令其立即补齐。

  (7)对于换下来的个人使用工具每半年由管理处仓管员进行一次盘点并登记在《报废工具登记表》内,经经理助理批准后上报经理审批。审批后由经理助理公用工具管理。

  5、公用工具管理

  (1)员工借用公用工具或各部门之间借用公用工具都应在机电维修部主管处借用;主管必须将借用工具登记在《工具借用登记表》上。

  (2)公用工具使用注意事项:

  a、便携式(小件的)公用工具使用注意事项按4-(2)条款;

  b、大型公用工具使用除应遵循便携式(小件的)公用工具使用注意事项外还应每个月进行一次保养:

  对各转动部位加注润滑油;

  调整皮带,对于磨损严重的皮带应更换;

  检查、调整碳刷,如碳刷磨损超过新装时的1/2则应更换;

  检查启动电容,如变形、膨胀或开裂则应更换;

  检查或整修接线头;

  调整机械间隙至合理位置;

  清洁外表,必要时涂上防锈油;

  拧紧所有紧固螺栓。

  (3)公用工具属公司财产,严禁用作私人用途。

  (4)公用工具如丢失或人为损坏,则应由借用人负责照价赔偿。公用工具如属正常使用损坏,对于小型的(500元以下)经机电维修部主管确认,服务中心主管及物业经理批准后可以以旧换新。对于500元以上的公用工具须先由主管填写《报废工具登记表》经机电维修部主管上报经理助理审核,报经理审批。

  (5)机电维修主管工作调迁、辞工或被解雇时,机电维修部主管会同管理处仓管员一起对公用工具进行盘点,发现缺少或人为损坏的则应追究主管的责任。

  (6)对于换下来的公用工具每半年由管理处仓管员进行一次盘点并登记在《报废工具登记表》内,经机电维修部主管上报经理助理审核,报经理审批,审批后由经理助理负责报废处理。

  (7)对于公用工具中的计量器具或安全用具应定期送检,检验后合格的方可使用,否则应重新申购。

  6、管理处仓管员每月25号应将所保管的工具进行一次盘点并簿记在《仓管员保管工具登记表》上,对于需要补充的工具应尽快制定计划申购。

  五、记录

  1、《工具保管登记表》

  2、《工具领用登记表》

  3、《工具借用登记表》

  4、《报废工具登记表》

  5、《机电维修部工具年度采购计划表》

工具管理制度8

  1范围

  手持式电动工具种类繁多,应用广泛。挪动性大、振动较大,容易发生漏电及其他故障。触电的危险性较大,故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。本制度规定了xxx水电有限公司各种常用手持电动工具保管、使用、试验、维护检查要求,以保证工作人员的人身安全。

  2规范性引用文件

  《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术》(GB3787-xxx)

  《华电福新能源股份有限公司电力生产安全工器具管理规定(xxx试行版)》

  《中国华电集团公司安全工器具管理规定(A版)》

  3手持式电动工具的分类

  3.1Ⅰ类工具

  工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还包含一个附加的安全预防措施,其方法是将可触及的可导电的零件与已xxx的固定线路中的保护(接地)导线连接起来,以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。

  3.2Ⅱ类工具

  工具在防止触电的`保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖xxx条件的措施。Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具,在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号“回”。

  3.3Ⅲ类工具

  工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。

  4选购

  4.1所购买的工具及其附件必须经国家指定的检验机构检验合格,取得安全认证。

  4.2工具出厂时,必须附有随带的详细的产品使用说明书,说明书中应有独立的章节说明工具使用时的安全要求,其内容必须包括必须注意的事项,可能出现的危险和相应的预防措施等。

  4.3工具的销售和使用单位所经销和使用的工具必须具有安全认证标志。

  4.4在正常运输中,必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响。

  5保管

  5.1工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性物质的场所。

  5.2各使用部门、班组需将手持式电动工具分类进行编号,制定清册,定置存放,明确责任人。

  5.3部门、班组安全员应按检查试验周期对部门及班组的工具进行定期检查,需做试验的应定期进行试验并记录备案。

  5.4部门及班组安全员负责统一管理并建立安全工器具台帐。台帐包括安全工器具清册、定期检查试验报告、产品合格证书、产品使用说明书等

  6使用

  6.1工具在使用前,操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程,详细了解工具的性能和掌握正确使用方法。

  6.2在一般场所,为保证使用的安全,应选用Ⅱ类工具。如果使用Ⅰ类工具,必须采用其他安全保护措施,如漏电保护电器,安全隔离变压器等。整洁则,使用者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

  6.3在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。如果使用Ⅰ类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于xxx秒的漏电保护电器。

  6.4在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等,应使用Ⅲ类工具。如果使用Ⅱ类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安,动作时间不大于xxx秒的漏电保护电器。Ⅲ类工具的安全隔离变压器,Ⅱ类工具的漏电保护电器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面,同时应有人在外监护。此类场所严禁使用Ⅰ类工具。

  6.5在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所,使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

  6.6每次使用前必须进行外观检查和电气检查

  6.6.1外观检查:

  6.6.1.1外壳、手柄有无裂缝和破损,紧固件是否齐全有效;

  6.6.1.2软电缆或软电线是否完好无损,保护接零(地)是否正确、牢固,插头是否完好无损;

  6.6.1.3开关动作是否正常、灵活、完好;

  6.6.1.4电气保护装置和机械保护装置是否完好;

  6.6.1.5工具转动部分是否灵活无障碍,卡头牢固。

  6.6.2电气检查:

  6.6.2.1通电后反应正常,开关控制有效;

  6.6.2.2通电后外壳经试电笔检查应不漏电;

  6.xxx对于旋转工具,通电后观察电刷火花和声音应正常。

  6.7手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆;电缆应避开热源,且不能拖拉在地。

  6.8电源开关或插销应完好,严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。

  6.9Ⅰ类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

  6.10工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时,应采用耦合器进行联结。

  6.11工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

  6.12插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联结保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联结起来。

  6.13工具的危险运动零、部件的防护装置(如防护罩、盖)等不得任意拆卸。

  6.14操作手电钻或电锤等旋转工具,不得带线手套,更不可用手握持工具的转动部分或电线,使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。

  6.15手持式电动工具使用完毕,必须在电源侧将电源断开。

  6.16在高空使用手持式电动工具时,下面应设专人扶梯,且在发生电击时可迅速切断电源。

  7检查维护

  7.1工具必须由专职人员按以下规定进行定期检测

  7.1.1每季度至少全面检查一次。

  7.1.2在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应缩短检查周期。

  7.1.3工具的定期检查,除外观检查外,还必须测量工具的绝缘,用xxxV兆欧表测试,Ⅰ类不低于xxxMΩ,Ⅱ类不低于xxxMΩ;Ⅲ类不低于xxxMΩ。

  7.1.4长期搁置的工具,在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于上表的规定,必须进行干燥处理或维修,经检查合格后,方可使用。

  7.1.5工具如有绝缘损坏,电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时,应立即进行修理,在修复前,不得继续使用。

  7.2手持式电动工具的检修应由专职人员进行,同时应配备必要的检验设备或仪器。

  7.3修理后的工具,不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管,不得任意拆除、调换或漏装,工具的电源线不得任意调换。检修后的工具其绝缘电阻,经用xxxV兆欧表测试,Ⅰ类不低于xxxMΩ,Ⅱ类不低于xxxMΩ;Ⅲ类不低于xxxMΩ。工具绝缘部分经过了修理或在大修后尚应进行交流耐压试验,试验电压标准分别为:Ⅰ类—xxxV,Ⅱ类—xxxV,Ⅲ类—xxxV。

  7.4使用部门和维修部门不得任意改变工具的原设计参数,不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原规格不符的零部件。

  7.5在维修时,工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除或漏装,

  7.6工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求必须办理报废手续。

  8管理台帐格式

工具管理制度9

  一、目的

  为规范工具管理,明确责任,特制定本制度。

  二、适用范围

  物业公司工具分为自备工具和公用工具两类:自备工具为员工上岗前按公司规定自费购备的具;公用工具为公司根据工作需要由公司购备的工具。本制度适用于公用工具的管理。

  三、职责

  1、库房为公用工具的归口管理部门。

  2、库房负责公用工具的'出入库登记备案。

  3、班组长负责本班组公用工具的使用、管理与维护。

  四、管理制度

  1、自备工具由员工在上岗后2日内自费购备(见附1);公用工具由公司根据工作需要购置或更新。

  2、自备工具以不影响工作质量为准,自行及时更新。

  3、公用工具的购置、维修、报废、更新由班组长提交书面申请,按集团相关程序报批。

  4、公用工具独立建帐,入库时注明工具的名称、数量、品牌、型号、价格、购置日期、使用年限等;出库时填写工具保管卡,使用人、库房、固定资产各一份。

  5、班组长为各班组公用工具的第一责任人,班组长可按工具使用情况确定直接责任人。

  6、公用工具的使用、维修、保养、存放及校验,要严格参照说明书进行,并做好记录。

  7、特殊技能要求的公用工具,由具备相关资格的人员使用。

  8、公用工具执行以旧换新或以旧申请购新制度。

  9、工具维护卡及说明书由库房保存。

  10、价值500元以上工具的维修、报废须由经理现场检验核准。

  11、各班组公用工具(如拖拉机)的相互借用,须办理借用手续。

  12、辞职人员须经过库管核实公用工具持有和使用情况。

  13、所有公用工具均须办理登记,并以书面形式确定责任人。

  五、处罚

  1、公用工具丢失由责任人照价赔偿;

  2、因公用工具使用或存放不当等原因造成损坏的,由责任人自费维修或照价赔偿,影响工作者予以100—500元处罚。

  3、因故意造成公用工具损坏的,由责任人双倍赔偿,情节严重的予以开除处理。

  4、未按规定对工具进行检修、保养,造成工具使用寿命缩短、损坏,甚至引发事故的,由责任人承担全部责任。

  5、责任确定不明确或不到位的,追究库房和主管领导责任。

  6、其他情况参照相应规定追究责任。

工具管理制度10

  维修工具管理制度旨在确保企业设备维修工作的高效、安全和规范化,涵盖了工具的采购、存储、使用、维护、报废等各个环节,旨在提高工具使用效率,保障员工安全,降低维修成本。

  内容概述:

  1. 工具采购:明确采购标准、审批流程和供应商选择原则。

  2. 工具存储:规定存储环境、分类方法和出入库管理。

  3. 工具使用:设定使用前检查、使用中注意事项和使用后清理规则。

  4. 工具维护:制定定期保养计划、故障报修流程和维修记录。

  5. 工具报废:设定报废标准、处理程序和更新替换策略。

工具管理制度11

  气动手持式煤帮锚杆钻机司机必须经过专业培训、考试合格,持证上岗。

  一、作业前检查:

  1、使用条件:

  1)、压缩空气:工作压力应保持0.4-0.63Mpa,压缩空气要洁净干燥,必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前,排放积水。

  2)、润滑:进气口配有悬挂式注油器(油量200ml,将透明壳体留有10%的空腔为宜),调节适当出有量,使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用ZL-2锂基脂。

  3)、钻杆符合要求,并具有一定的弹性和耐磨性。

  2、接装进气、水接头前,锚杆机转柄必须处于关闭状态。

  3、每次接装进气管,并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。

  4、操作者战立,应在钻机摇臂端的外侧。

  5、据距离选用合适的`初始钻杆。

  6、钻孔前,先空运转,检查马达旋转,待全部正常,才能正式作业。

  二、钻孔作业:

  1、开眼位时,钻杆转速不宜过快。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,进入正常孔作业。

  2、钻孔到位后,减慢钻杆转速,使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。

  3、套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

  三、搅拌和安装锚杆作业:

  1、不允许使用弯曲不直的锚杆。

  2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,钻机转速以低速为宜,推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

  3、搅拌时,要注意,切勿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。

  4、停止搅拌待一分钟,用力矩扳手拧紧锚杆螺母。

  四、作业后:

  1、空转一下,达到去水防锈目的。

  2、检查钻机有无损伤,螺栓有无松动,并及时处理好。

  3、将钻机置于安全场所。

  五、注意事项:

  1、钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。

  2、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。

  3、钻孔时,不要一味加大推力,应均速加大人工推力,避免因人工推力不均造成钻孔速度慢、卡钻、断杆、顶弯钻杆、崩裂刀刃或伤人等事故。

  4、钻机加载和卸载时,会出现反扭距,操作者应注意站稳,合理把持手把,以取得平衡。

工具管理制度12

  本《工具维修管理制度办法》旨在规范公司内部工具设备的维修管理流程,确保设备的正常运行,提高工作效率,减少因设备故障导致的生产延误和经济损失。主要内容包括工具设备的日常维护、故障报修、维修审批、维修执行、维修记录及设备复检等环节。

  内容概述:

  1. 工具设备的日常保养程序和周期性检查。

  2. 故障识别和报告的程序与标准。

  3. 维修需求的`审批流程和权限分配。

  4. 维修服务提供商的选择和管理。

  5. 维修工作的执行标准和质量控制。

  6. 维修记录的管理和存档规定。

  7. 设备修复后的测试和复检程序。

工具管理制度13

  工程部设备维修工具分为三类:

  1.个人保管类、班组使用类和部门使用类;

  个人保管类工具较小、价值低、使用频繁,一般由个人直接保管;

  班组使用类工具较大,价值较高,适合班组专业化使用的要求,一般由班组保管;

  部门类工具价值高,不经常使用,一般由工程总监/经理管理。

  2.个人保管类工具管理

  (1)领取:由班组领班提出申请,经工程总监/经理签批后,到工程仓库领取;

  (2)登记:工程仓库发放后,以领用申请为凭证,以班组为单位,编制明细个人保管类工具登记单;

  (3)使用:个人保管类工具为员工自用,不得借与他人;

  (4)报损:损坏或丢失,立即上报领班,领班根据情况,区分责任,编制报损单送交工程总监/经理,工程总监/经理签批后到工程仓库重新领取,库管员即时修正记录;

  (5)交回:员工离职或调离岗位不再需要该工具,需将工具交回,如不交回,相应进行扣款。

  3.班组使用类工具管理

  (1)领用:班组领班提出申请,工程总监/经理同意签批后,或由工程仓库发放,或直接采购;

  (2) 登记:工程仓库发放后,以领用申请为凭证,以班组为单位,并以申请人为负责人进行登记;

  (3) 使用:工具使用,由班组领班负责管理,工程部内部借用,需经领班批准,外部门借用,需经工程总监/经理批准;

  (4) 损坏:发生损坏,立即报告工程总监/经理,并查明原因,追查责任,由工程总监/经理做出报损单,或修理,或重新领用,或再次申购。

  4.部门使用类工具管理

  (1)存放:存放于工程仓库或指定地点,由专人保管;

  (2)使用:使用由工程总监/经理批准;

  (3)损坏:由工程总监/经理写出书面报告,追查责任人责任。

  5.所有工具皆为酒店财物,一律不得带出酒店或私用。

  6.各班组建立自己的工具明细账册,定期盘点,做到账物相符。

工具管理制度14

  本《工具使用管理制度范本》旨在规范公司内部工具的使用行为,确保设备的有效利用,防止意外损坏,提升工作效率,并保障员工安全。

  内容概述:

  1. 工具分类与登记

  2. 工具借用与归还流程

  3. 工具保养与维护

  4. 工具使用安全规定

  5. 违规处理与责任追究

工具管理制度15

  公用工具管理制度旨在规范企业内部公用工具的使用、维护和管理,以确保工具的有效利用,防止资源浪费,保障生产安全,并提高工作效率。

  内容概述:

  1. 工具的采购与验收:明确工具的采购流程,规定验收标准,保证新购工具的质量。

  2. 工具的分配与登记:设立详细的工具分配制度,对每个工具进行编号登记,便于追踪管理。

  3. 工具的使用规定:制定工具的使用规范,包括操作流程、安全注意事项等。

  4. 工具的保养与维修:规定定期保养和故障维修的程序,确保工具的良好状态。

  5. 工具的`借用与归还:设定工具借用流程,明确归还期限,防止工具丢失。

  6. 工具的报废与更新:建立工具报废标准,规定更新替换的条件和程序。

  7. 工具的储存与管理:规定工具的存储环境和方式,确保其安全存放。

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